凿岩钎具对材质的要求


发布时间:2014/10/22    来源:三山钎具

  众所周知,凿岩钎具在作业时要受到剧烈震动和强烈的撞击,承受巨大的钻探压力作用,并且因为在钻孔作业的过程中,对孔的直径要求很严格,所以凿岩钎具的横截面积很小,受到具体作业条件的限制。
  在凿岩钎具的使用过程中,会承受多种压力,包括弯力、拉力、扭力等等,并且频率很高,还会遇到不同的岩石质地和作业环境,就对钎具的材质有着很高的要求,这时候要选用高韧性的钢种。由于钎具的这种较高的抗疲劳能力,我们选用的钢种不仅要有韧性,还要有适当的可塑性。钎具的工作环境较为苛刻、艰苦,所以选用的钢种也要有一定的防腐蚀能力,能够承受矿水、大气等自然条件的腐蚀,在多种艰苦的条件实现钻探作业。在凿岩钎具发展早期,一般使用的碳素工具钢的含碳量不超过1%,可是随着凿岩机的不断发展,这种材质已经不能满足凿岩的需要,于是专业人员又在钢中加入钒和铬,最后不断发展为如今的合金钎钢。
凿岩钎具对材质的纯净度也有很高的要求,在使用过程中,钎具很容易出现裂纹,这是钎具疲劳的表现。这些疲劳裂纹是怎么来的,就是因为钢中的非金属夹杂物造成的。这些非金属夹杂物会引起承受压力的集中,影响到钎具的总体性和连续性。材质中的非金属夹杂物越多,凿岩钎具的抗疲劳能力就越小,所以要尽量提高材质钢的纯净度。